Les échangeurs électriques indirects sont conçus pour fonctionner dans des environnements explosifs. Ils sont moins efficaces sur le plan thermodynamique que les échangeurs directs, car ils nécessitent des surfaces d’échange thermique plus étendues mais essentielles dans les applications où le fluide de processus serait trop agressif aux températures de travail. Idéal pour des solutions jusqu’à 750 kW de puissance et des températures de fonctionnement allant jusqu’à 250°C.

Dans ces échangeurs, en effet, le fluide de traitement n’est donc pas chauffé directement mais passe à travers un serpentin immergé dans un fluide secondaire normalement d’eau, de glycol ou d’huile, lui-même chauffé par des éléments blindés. Cette configuration protège les éléments chauffants contre les risques de corrosion, mais nécessite des dispositifs de sécurité tels que des capteurs de contrôle de niveau, des vases d’expansion et des soupapes de sécurité, pour éviter la surchauffe ou la surpression.

Réalisables avec une protection IP66-IP68, ils sont certifiés pour les appareils sous pression conformément à la directive PED ou au code ASME (y compris U-Stamp). Pour une utilisation dans les zones explosives, ils peuvent être certifiés ATEX, IECEx, EAC, cCSAus, INMETRO.